Avec la création de sa filiale Elyrev et sa solution Valorely, Elydan lance une activité de recyclage du polyéthylène et du polypropylène issu de ses sites et de ses partenaires. Le fabricant propose de collecter les tubes et canalisations usagés, de les nettoyer, et de les recycler afin de les réutiliser dans son processus de production.
Après 10 mois de gestion de projet et un investissement de 3 millions d’euros, la production a démarré en octobre 2022 avec un objectif de traitement de 2 500 tonnes de produits par an. Pour un circuit le plus court possible, la filiale d’Elydan, Elyrev, est située à proximité de son site industriel le plus consommateur de matières régénérées sur lequel sont produites des gaines de protection et des canalisations pour l’irrigation.
Dans un premier temps, Elydan va recycler le polyéthylène et le polypropylène issus de ses sites, avant d’avoir la capacité, d’ici la fin de l’année, de traiter les déchets collectés chez ses partenaires, Dans cet objectif, Elydan a mis en place auprès de ses clients, distributeurs professionnels, des points de collecte avec des big bag Valorely pour qu’ils puissent proposer à leurs clients, entreprises de BTP et agriculteurs, de récupérer leurs déchets. En fonction de la quantité à collecter, Elydan se charge ensuite de les récupérer et de les traiter gratuitement.
L’objectif à terme est d'élargir la zone de collecte autour de chacun des sites, présents en France afin de couvrir le territoire, et de traiter jusqu'à 10 000 tonnes de produits à horizon 5 ans.
« La revalorisation des déchets est un sujet qui a toujours été au centre des priorités d’Elydan. Nous recyclons depuis des années le polyéthylène et polypropylène dans nos usines : 100% de nos chutes de production sont aujourd’hui recyclées. Avec Elyrev et sa solution Valorely, nous allons plus loin afin d’atteindre nos objectifs d'augmentation du taux d'incorporation que nous nous sommes fixés dans nos produits », explique Marc Tassy, Directeur général d’Elyrev.
La solution Valorely propose un
recyclage mécanique beaucoup moins gourmand en énergie que le recyclage
chimique, après un tri d’identification du type de polymère, le produit est
broyé, nettoyé et extrudé pour se présenter sous forme de granulés de matière.
Après une série de tests rigoureux par lot, la matière est prête à l’emploi
pour la fabrication de nouveaux tubes et gaines dans les usines du groupe.
