Le pompage en ligne permet de relever des effluents gravitaires sans passer par une fosse immergée, ce qui supprime de fait les problèmes d'exploitation liés aux volumes de rétention. « Depuis les premiers développements il y a 17 ans, nous avons reçu de nombreux témoignages de clients plébiscitant la simplicité de maintenance et la fiabilité de nos systèmes DIP, qui additionnés à la surveillance de l'OmniDIP®, amènent un confort et une sécurité pour les intervenants », souligne Stéphane Dumonceaux, PDG de Side Industrie. Les cas les plus évidents concernent bien sûr les réhabilitations de poste : la maintenance est plus facile puisqu'elle s'effectue en cale sèche. Le personnel n’intervient plus pour le nettoyage des poires et le pompage des graisses : plus besoin de curage régulier du poste, et surtout, plus besoin de stopper le fonctionnement du poste. En cas d'incident, l’accès au moteur est aisé et sécurisé. Au-delà de la conception même du DIP Système et de ses évolutions régulières (roue « anti-bouchage » DIPCut par exemple), l’intelligence intégrée et dédiée au système OmniDIP® participe grandement depuis 2012 à la maintenance par des actions prédictives et préventives.
En effet, la nouvelle version connectée via OmniDIP® permet de pratiquer une maintenance prédictive et curative en temps réel, sans se déplacer et sans se salir. L’OmniDIP® analyse et optimise de façon automatique les données de fonctionnement interne à travers 230 paramètres par pompe en permanence, pour garantir un fonctionnement optimal et éviter les déplacements inutiles. Des vérifications des processus automatiques du DIP Système®, tel que le débourrage automatique, l’auto-nettoyage, ou le respect des consignes de niveau par exemple, peuvent être faites et ainsi connaître l’état de la sonde, l’état d’un moteur, ou bien tester l’alternance automatique par exemple, par un outil de monitoring qui analyse au pas d’une seconde, sous contrôle de l’Usine 24h/24, 365 jours par an. Ce faisant, la machine prévoit ses besoins et prévient son utilisateur par un système d’alertes (sms ou email).
En effet, la nouvelle version connectée via OmniDIP® permet de pratiquer une maintenance prédictive et curative en temps réel, sans se déplacer et sans se salir. L’OmniDIP® analyse et optimise de façon automatique les données de fonctionnement interne à travers 230 paramètres par pompe en permanence, pour garantir un fonctionnement optimal et éviter les déplacements inutiles. Des vérifications des processus automatiques du DIP Système®, tel que le débourrage automatique, l’auto-nettoyage, ou le respect des consignes de niveau par exemple, peuvent être faites et ainsi connaître l’état de la sonde, l’état d’un moteur, ou bien tester l’alternance automatique par exemple, par un outil de monitoring qui analyse au pas d’une seconde, sous contrôle de l’Usine 24h/24, 365 jours par an. Ce faisant, la machine prévoit ses besoins et prévient son utilisateur par un système d’alertes (sms ou email).
