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La mesure de niveau à flotteur : simple fiable et économique

23 février 2018 ( mots)
ATMI propose 20 sortes de contacteurs de niveau à flotteur sous 50 versions différentes, ce qui permet d’avoir recours à des appareils adaptés à chaque problème à résoudre, quels que soient les produits dans lesquels ils sont installés. Le système de régulation à flotteur proposé par ATMI n’a rien à voir avec, par exemple, les petits flotteurs plats qui ne fonctionnent souvent correctement que dans un sens. Les sondes de niveau ATMI sont de forme biconique pour éviter les encrassements, disposent d’un fonctionnement omnidirectionnel (pour un fonctionnement dans toutes les positions) et de lests placés sur les câbles pour permettre de travailler dans des liquides de densités allant de 0,70 à 1,50 sans oublier les angles de fonctionnement allant de 10° à 165° pour éviter les à-coups en cas de liquides agités. Les poires de niveau sont des appareils de détection/régulation/mesure de niveau de liquides avec un système de fonctionnement très simple : les régulateurs de niveau pour liquides fonctionnent sous la poussée des liquides qui, en basculant, actionnent un contact relié à une armoire de commande, fermant ou ouvrant le circuit d’alimentation de pompes ou de tous autres asservissements. Quant aux interrupteurs de niveau pour liquides, ils sont destinés à l’automatisme de pompes de faible puissance (jusqu’à 1,5 CV pour les connexions en direct). Les contacteurs de niveau établissent un contact en fonction de la position du flotteur de niveau dans la cuve qui ouvre ou ferme le circuit d’alimentation des pompes, soit en direct, soit par un relais. S’il n’y a pas de liquide, le flotteur est suspendu au câble électrique dans la position verticale. Quand le niveau monte, le flotteur à niveau bascule et le contact s’établit. Pour les milieux solides, il suffit de suspendre le détecteur de niveau en position verticale pour obtenir le contact lorsque la poussée des grains ou pulvérulents provoque sur l’appareil une inclinaison d’environ 10º par rapport à la verticale. L’appareil arrête alors le remplissage. Il retrouve sa position verticale lors de la disparition des produits.