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Pompage et injection des déchets industriels dans un four d'incinération

30 janvier 1986 Paru dans le N°97 à la page 41 ( mots)
Rédigé par : B. GOURIEUX

Les déchets industriels sont souvent traités par incinération dans des fours, ce qui constitue en général la meilleure façon de les valoriser en les détruisant. Or, il s’agit de produits très hétérogènes contenant souvent des corps étrangers qui provoquent des pannes dans les installations de transit ou qui s’avèrent même tout à fait impompables avec des pompes de conception classique.

[Photo : La Sté TREDI est spécialisée dans le traitement et la revalorisation des déchets industriels.]

S’appuyant sur son expérience acquise dans le domaine du pompage du béton, notre société a développé une gamme de pompes spécialement adaptées au transport des produits épais, visqueux ou abrasifs pouvant admettre des corps étrangers de toute nature jusqu’à une granulométrie d’environ 100 mm. La conception de ces pompes, qui sont équipées d’un répartiteur à tuyau tournant sans clapet ni tiroir, permet d’avaler ces produits difficiles et de les refouler à pleine section. Le système permet un écoulement laminaire du produit (sans turbulence). Ces possibilités sont particulièrement intéressantes dans l’injection de déchets industriels dans des fours.

[Photo : Les déchets à transporter sont très hétérogènes.]

La société Tredi, spécialisée dans le traitement, la valorisation et l’élimination des déchets industriels, a ainsi, après essais, équipé son usine de St-Vulbas d’une pompe à matières épaisses Putzmeister de type KOR 1052 équipée d’un malaxeur-gaveur THS 332. Des déchets divers de tous ordres, enfermés dans des fûts, y sont broyés (avec le fût qui les contient) dans un broyeur à rouleaux ; le produit très hétérogène résultant du broyage (contenant des débris métalliques, morceaux de verre, divers textiles, plastiques, etc.) est chargé à l’aide d’un grappin dans le gaveur de la pompe.

[Photo : Schéma de principe de la pompe KOS avec son répartiteur en S et malaxeur-gaveur à double vis.]

pompe. Celui-ci, grâce à ses deux vis inter et contrarotatives, introduit et comprime le produit directement dans les cylindres de la pompe, lequel est ensuite refoulé par l'intermédiaire du tuyau de répartition tournant puis injecté directement dans le four. L’alimentation de celui-ci est régulière et continue, ce qui évite les chocs thermiques ; le débit d'injection est réglable en continu.

L'utilisation de cette installation à l'usine de St-Vulbas ayant été concluante, la société Tredi a décidé d’acheter une pompe à matières épaisses de type KOS 1051 pour son usine d'incinération à Strasbourg. Cette machine est équipée de vérins de poussée de 180 mm de diamètre avec tuyau de répartition en S de 150 mm et d’une tuyauterie de même diamètre refoulant les déchets comprimés sur une longueur de 20 m jusqu’au four. La pompe est équipée d'une trémie de réception d'une capacité de 1 000 litres.

[Photo : Les déchets broyés sont chargés dans la trémie de la pompe par l'intermédiaire d'un grappin.]

Les produits pompés, déchets de l’industrie pétrochimique, comportent des corps étrangers de tous ordres (récipients, bouteilles, etc.) dont la dimension maximum est d’environ 100 mm.

[Photo : L'installation de pompage des déchets de l'usine TREDI à Strasbourg.]

Le four « Smidt » utilisé est du modèle rotatif à sole tournante. Le débit injecté est d’environ 1,5 à 2 m³/h. Bien que l'installation fonctionne 24 heures sur 24 depuis le début de 1984, les seules pièces d’usure remplacées ont été les manchettes (changées en octobre 1985).

On peut dire que, d'une façon générale, dans le domaine du transport des boues, ordures et déchets, le pompage au moyen des tuyauteries étanches offre une solution efficace et écologique qui supprime bien des nuisances. Une gamme complète de modèles pouvant s'adapter à chaque cas spécifique permet d’ailleurs d’assurer des débits variant de 0,1 à 200 m³/h sous des pressions pouvant atteindre 150 bars.

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