Le broyeur BDM comporte deux arbres parallèles à section hexagonale sur lesquels sont empilés des couteaux en acier trempé (figure 1). Les arbres tournent en sens inverse, l’un vers l’autre, à des vitesses différentes. L’arbre d’entrée du broyeur est entraîné à la vitesse de 89 t/mn par un motoréducteur de 2,2 à 4 kW ; le second arbre tourne à 69 t/mn. Il s’ensuit non seulement un effort de coupe mais aussi le déchirement des déchets, ce qui permet de faire passer et détruire toute matière élastique.
[Photo : Coupe d’un broyeur-dilacérateur à arbres parallèles.]
Les couteaux, séparés par une entretoise, sont placés en quinconce sur les deux arbres. Un tel montage, associé à la différence des vitesses permet d’éliminer tout risque d’enroulement de filasses, sacs de plastique ou autres déchets autour des arbres.
À la différence des appareils dilacérateurs centrifuges, le broyeur BDM est contrôlé par un programme électronique qui permet le passage d’objets importants sans détériorer les couteaux : à cet effet, en cas de blocage, leur sens de rotation est automatiquement inversé durant 30 à 60 secondes. Le déclenchement de cette séquence commence dès la détection d’une surintensité (mesurée sur le moteur). Après la période d’inversion, le cycle normal reprend afin d’attaquer à nouveau l’objet à broyer, ce qui est généralement suffisant pour un corps important. Dans la négative un deuxième cycle est mis en route. Au cas où celui-ci n’est pas efficace, le broyeur s’arrête automatiquement et une alarme est déclenchée. Cet arrêt, qui n’empêche pas le passage du débit normal de l’eau et des petites matières en suspension, permet de dégager la pièce et de réarmer le broyeur.
Applications
Le broyeur est prévu pour être installé soit sur un canal d’amenée soit sur tuyauterie en y ajoutant deux brides. En cas de broyage très fin, une version avec brides permet d’assurer trois ou cinq passages successifs dans l’appareil.
Ses applications sont nombreuses :
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• sur tuyauterie
La fonction de protection de pompes centrifuges ou volumétriques sur les eaux brutes des stations de pompage assurée par le broyeur est particulièrement appréciée pour éviter les problèmes d’obstruction dus à des filasses, chiffons ou sacs de plastique. De même, son efficacité est parfaite dans les stations d’épuration pour la protection des pompes de transfert de boues : la station d’épuration d’Achères (figure 2) s’est dotée d’un tel système pour protéger les pompes à membrane et les diaphragmes du traitement thermique au niveau du traitement final des boues. Ce broyeur apporte une sécurité parfaite contre les corps étrangers (qui risqueraient d’endommager fortement une centrifugeuse).
[Photo : Broyeur-dilacérateur sur tuyauterie (station d’épuration d’Achères).]
Le broyage-pompage des matières flottantes des décanteurs devient facile avec un groupe broyeur et une pompe qui peuvent être entraînés par le même motoréducteur à renvoi d’angle et à deux vitesses de sortie différentes (figure 3). Il en est de même pour le broyage-pompage des résidus au niveau du déshuileur-dégraisseur en entrée de station d’épuration.
Grâce au broyeur à triple passage, il est possible de protéger correctement les rampes d’épandage contre les obstructions dues aux filasses, ce qui permet
[Photo : Broyeur-dilacérateur sur tuyauterie avec pompe volumétrique et moto-réducteur commun à deux vitesses de sortie.]
[Photo : Fig. 4 : Station de pompage submersible avec broyeurs.]
de sécuriser cette utilisation. Installé à la sortie d'un bassin de récupération des boues de camions de curage, il permet par un pompage facile de renvoyer les boues dans la station d'épuration.
• sur canal d’amenée
L'appareil s’installe efficacement en substitution d'un dégrilleur, avec l'avantage d’obtenir un processus entièrement automatique en évitant un entretien régulier, le nettoyage du matériel, et l’évacuation des déchets.
Dans les installations urbaines, le broyeur peut être utilisé en version submersible (figure 4).
[Photo : Fig. 5 : Broyeur Mono BDM sur canal d’amenée avec canal by-pass.]
[Photo : Fig. 6 : Deux broyeurs sur canal d’amenée avec grille by-pass.]
[Photo : Fig. 7 : Installation-type pour filtration-macération.]
[Photo : Fig. 8 : Installation-type pour réception de boue par camion.]
Modalités d’installation
Les types d'installation classiques sont représentés sur les figures 4 à 11 :
Figure 4 : série de broyeurs en parallèle dans une galerie submersible.
Figures 5, 6 et 7 : sur canal d'amenée avec grille by-pass permettant d’entretenir le broyeur ou d’absorber les pluies d’orage. La grille retient les principaux corps flottants qui peuvent être conduits devant le broyeur, ce qui évite leur évacuation.
Figure 7 : sur canal d'amenée pour filtration-macération.
Figure 8 : sur tuyauterie pour la récupération du contenu de camions de boues de curage.
Figure 9 : sur tuyauterie avec pompe dans une station d’épandage.
Figure 10 : broyeur submersible et pompe en aspiration négative.
Figure 11 : broyeur avec pompe centrifuge.
[Photo : Fig. 9.]
[Photo : Fig. 10.]
[Photo : Fig. 11.]
Avantages
Aux avantages déjà signalés ci-dessus on peut ajouter les suivants :
— main-d'œuvre réduite, marche automatique ;
— emploi de pompes centrifuges à haut rendement, en raison de la suppression des risques d’obstruction et de blocage ; pour les mêmes raisons la section des conduites de refoulement peut être fortement réduite ;
— les problèmes d’élimination des déchets sont résolus ;
— valorisation des déchets complète en cas d’épandage ;
— installation silencieuse ;
— l'installation sur tuyauterie évite tous problèmes d’odeurs ;
— coûts d’entretien réduits ;
— faible dépense énergétique : par exemple un broyeur sur canal d’amenée de 500 m³/h fonctionne avec un motoréducteur de 4 kW seulement.
