Il arrive souvent que les équipes de maintenance des infrastructures ne perdent du temps parce qu’il leur manque un outil. Une étude de Samsara examine les conséquences financières de ces équipements perdus ou difficiles à retrouver, décryptées par Aimée Guitard-Laffitte, Mid-Market Manager en France chez Samsara.
Les techniciens qui entretiennent les réseaux d’eau interviennent souvent sur plusieurs sites dans la même journée. Leurs véhicules font souvent office de stocks mobiles, dans lesquels les techniciens rangent les outils et les pièces nécessaires pour leurs interventions. Si certains équipements sont attribués à une équipe ou à un véhicule, d’autres passent de main en main, au gré des urgences et des besoins. Mais cette circulation du matériel ne va pas toujours de pair avec un suivi précis. Par exemple, un collègue emprunte un appareil et le laisse dans son véhicule, une intervention urgente mobilise un outil qui ne revient pas au dépôt. Ou encore un équipement est transféré d’un site à un autre sans que personne ne mette à jour sa localisation.
C’est l’un des problèmes mis en lumière par le dernier rapport « Quantification du coût caché des actifs invisibles »[1] de l’Américain Samsara, sur l’état des opérations connectées, consacré au vol et à la perte d’actifs, menée par le cabinet de recherche indépendant américain Wakefield Research entre les 5 et 17 février 2026 auprès de plus de 1 500 dirigeants financiers dans des secteurs à forte intensité d’actifs. Selon ce rapport, 72 % des coûts liés aux actifs manquants concernent de petits équipements utilisés au quotidien, comme les appareils de mesure ou l’outillage courant.
Le prix du matériel n’est toutefois qu’une partie de la dépense ; le temps passé à le chercher compte aussi. Quand un outil manque, le technicien doit parfois rappeler le dépôt, faire un détour pour récupérer l’outil ou attendre qu’un collègue le lui apporte. Si personne ne retrouve l’outil, il faut parfois louer un équipement ou en acheter un autre dans l’urgence. Toute la journée peut alors s’en trouver désorganisée. Dans certains cas, l’intervention doit être reportée, ce qui oblige de revenir sur place ultérieurement.
Plus de 10 h par semaine à chercher du matériel
Ces dépenses sont rarement regroupées sous une même ligne. Les heures perdues apparaissent dans les coûts de main-d’œuvre, les trajets supplémentaires dans les dépenses de flotte. Quant aux retards, ils se répercutent sur le planning et les interventions suivantes. Pris séparément, tous ces coûts peuvent sembler modestes, mais à l’échelle de la société, ils s’accumulent.
Le rapport de Samsara relève ainsi que, dans certaines entreprises dépourvues de solution de suivi des actifs, les équipes consacrent plus de 10 h par semaine à chercher du matériel. Autant de temps que les techniciens ne consacrent pas aux interventions prévues. Et quand le planning est déjà chargé, le retard peut être difficile à rattraper.
Lorsqu’un équipement reste introuvable, le remplacer peut sembler la solution la plus rapide. Mais il se peut qu’il soit simplement rangé dans un autre véhicule ou oublié dans un dépôt et le racheter ne résout pas le problème de fond. Le rapport de Samsara indique que jusqu’à 25 % du budget consacré aux nouveaux équipements peut servir à remplacer du matériel perdu ou impossible à localiser.
Avant de passer commande, il convient donc de se demander si l’équipement est réellement absent ou s’il ne se trouve pas quelque part dans l’entreprise, dans un autre véhicule, dans les mains d’une autre équipe ou dans un autre dépôt. La localisation du matériel permet ainsi de mieux répartir les équipements entre les équipes et d’éviter certains achats en double. Elle peut aussi épargner des trajets inutiles. Savoir, avant le départ, où se trouve l’outil nécessaire et s’il est disponible change concrètement la préparation d’une intervention.
Des outils numériques pour un suivi
Enfin, la maintenance des infrastructures a déjà entamé sa transition digitale. Les interventions sont planifiées sur des logiciels, les véhicules sont connectés, et la gestion des données et l’intelligence artificielle (IA) permettent de mieux suivre l’état des réseaux. Sur le terrain, en revanche, le matériel passe d’un véhicule à l’autre, d’un dépôt à un chantier, sans que sa localisation soit toujours connue. Pour les techniciens, une solution de suivi de ces actifs peut faire la différence dès le départ du dépôt : moins de temps perdu à chercher du matériel, moins de détours et davantage de chances d’avoir tout ce qu’il faut une fois sur place.
En conclusion, une intervention réussie repose aussi sur un élément simple : avoir le bon matériel, au bon endroit et au bon moment. Cela peut sembler évident, mais disposer du bon équipement au bon moment reste un défi pour de nombreuses équipes. Les outils numériques peuvent justement aider à rendre cette évidence plus facile à concrétiser.
