Traitement des lixiviats : des effluents complexes qui nécessitent un traitement poussé

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Autrefois appelés “jus de décharge”, les lixiviats résultent pour partie de la percolation des eaux météoriques à travers un massif de déchets et pour une autre partie de celle des eaux contenues dans les déchets eux-mêmes ou issue de leur biodégradation. Les objectifs de qualité qu’ils doivent remplir pour un rejet dans le milieu naturel sont régis par l’arrêté modifié du 9 septembre 1997.

Ils sont donc le fruit de multiples inte-

Interactions entre l'eau et les déchets à travers laquelle ils percolent et sont issus de processus biologiques aérobies et anaérobies souvent très complexes qui s'enchaînent au sein même de la biomasse. Ce qui explique leur caractère éminemment hétérogène. La nature et la composition des déchets, les conditions dans lesquelles ils ont été enfouis, le mode d'exploitation du site ou encore les conditions climatiques auxquelles ils sont soumis ont une grande influence sur la nature et la quantité de lixiviats produits. Autre difficulté : la composition des lixiviats varie sensiblement au cours du temps. Les lixiviats issus d'un centre d'enfouissement récent, encore en phase acide, sont différents de ceux issus d'un centre plus ancien en phase de méthanogenèse. Les lixiviats jeunes se caractérisent par une charge organique élevée assez facilement biodégradable (seuil DBO₅/DCO > 0,3) tandis que les lixiviats âgés ou stabilisés se caractérisent par une charge organique plutôt faible et sont en général réfractaires à la biodégradation. Cette diversité – plus de 200 composés organiques différents ont pu être identifiés dans le cadre des études de caractérisation de certains lixiviats – impose de commencer par qualifier et quantifier l'effluent auquel on va devoir faire face. La plupart des sociétés spécialisées dans le traitement des lixiviats proposent ce type d'études. Mais il faut aller plus loin encore et identifier les variations quantitatives mais aussi qualitatives des lixiviats dans le temps afin de s'assurer que la filière de traitement mise en œuvre sera capable d'y faire face ou de s'y adapter au fil des évolutions détectées. Autant dire que la meilleure solution de traitement associe bien souvent une séquence de plusieurs procédés très différents.

En amont, l'étape biologique reste souvent présente.

L'étape biologique reste souvent présente

Le traitement des lixiviats nécessite d'élaborer une stratégie sur le moyen ou le long terme. Tout commence par la caractérisation de l'effluent : après l'avoir qualifié et quantifié, il faudra opter pour une palette de procédés qui induiront un certain nombre de séquences successives : faut-il réduire les polluants, concentrer les effluents ?

Les traitements biologiques, surtout efficaces sur les lixiviats jeunes ou non stabilisés, font partie des traitements qui réduisent les polluants. Les composés organiques sont soit dégradés en conditions aérobies sous forme de CO₂ avec production de boues, soit en conditions anaérobies sous forme de biogaz (CO₂, CH₄) qu'il sera possible de valoriser.

Les procédés aérobies restent les plus nombreux. Ils consistent à mettre en œuvre un procédé composé d'un réacteur biologique intégrant une biomasse apte à la décantation, un système d'aération et un ouvrage de séparation qui séparera l'eau purifiée de la biomasse formée. Le réacteur biologique peut être un réacteur classique ou séquentiel ou un bioréacteur à membrane à l'image de la technologie Biomembrat® développée par Wehrle Umwelt GmbH et commercialisée en France par Ovive, des unités Biomobil® développées et proposées par CTP environnement ou encore de la technologie Bio-Cel® développée par Microdyn-Nadir GmbH et commercialisée en France par Alting. Une variante, constituée d'un lit bactérien fixe ou fluidisé, permet dans certains cas d'améliorer la décantation des boues et donc l'efficacité du traitement. C'est par exemple le cas du procédé Bioclean® développé par Hytec Industrie qui repose sur un lit fixe immergé. Ces procédés, qui ne constituent en général

qu'une première étape, sont souvent suivis d'un traitement de finition au charbon actif (CACG) ou associés à une ultra (UF) ou une nanofiltration (NF). Économiques, ils sont parfaitement maîtrisés par des sociétés telles que Sita BioEnergies, Proserpol ou encore Biome. Ils comportent cepen-

Stocker les lixiviats

sans odeur

La plupart des centres d'enfouissement technique ou centres de compostage de déchets sont équipés de lagunes permettant de rassembler et de stocker les lixiviats. Ils s’écoulent soit en continu dans une station pour traitement complémentaire ou sont évacués par camions citernes.

Si les lagunes ne sont pas aérées, elles sont presque toujours anaérobies. L’abattement de la pollution organique est lent. Les matières solides se déposent au fond de la lagune, de sorte que l'on observe souvent des nuisances olfactives, notamment en période estivale.

Pour remédier à ce problème, Isma a équipé ces 15 dernières années un grand nombre de lagunes de ce type avec des aérateurs à vis hélicoïdale Fuchs montés sur suspensions flottantes. Ceu-ci permettent une aération fines bulles et un brassage correct des lixiviats au sein des lagunes. Un environnement aérobie est ainsi créé afin que les problèmes d’odeurs cessent et que la pollution soit plus rapidement dégradée. Les aérateurs à vis hélicoïdale Fuchs sont robustes et fiables et fonctionnent de nombreuses années sans entretien, sans incident.

+ L'EAU, L'INDUSTRIE, LES NUISANCES - N° 374

dant certains inconvénients : une consommation en énergie assez importante et une production de boues élevée.

D’où l'intérêt des procédés anaérobies qui permettent d’éliminer en moyenne 70 à 80 % de la DCO et environ 90 % de la DBO. Économes en énergie, ils génèrent aussi moins de boues et permettent surtout de produire du biogaz valorisable. Du coup, ce n’est plus de consommation d’énergie dont on parle mais bien de production. Les procédés à boues granulaires, type UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket ou digesteur anaérobie à lit de boue à courant ascendant) ou EGSB (Expanded Granu-

Réduire de moitié les coûts de traitement grâce aux filtres plantés de roseaux

On connaissait l'intérêt des filtres plantés de roseaux (FPR) en matière de traitement des eaux usées et de traitement des boues. Le procédé étend désormais son champ d’application vers le traitement des lixiviats. Le procédé Roseau-lix, développé par Serpol en collaboration avec l'Ademe et ERE/Albertazzi, est exploité depuis 2 ans sur le site de Vaux (04) du Syndicat public Organom (3260 plants associés un traitement par filtration sur charbon actif pour permettre le rejet en milieu naturel).

Pour réduire les coûts d’exploitations, Serpol propose aux exploitants des centres de stockage de séparer les jus en fonction de leur qualité : les lixiviats des casiers en exploitation présentent souvent des gradients de concentration supérieurs à ceux en fin de vie. Dès lors, pourquoi les mélanger en sortie et ne proposer qu'une seule unité de traitement ? Serpol propose d’adapter des procédés de traitement de lits filtrants plantés de roseaux utilisés en station d’épuration, à des lixiviats d’ISDND en postexploitation. Objectif : diminuer le coût du traitement d’environ 50 %.

lar Sludge Bed) sont fréquemment mis en œuvre. Veolia Water Solutions & Technologies compte plusieurs centaines de réfé-

Ovive

Références dans le monde.

En France, le site de Sonzay, exploité par Sita, a ainsi été l'un des premiers à adopter la technologie du bioréacteur, permettant, par injection dans le dôme de lixiviats, d’accélérer la dégradation des déchets et d’accroître la production de biogaz. Il alimente aujourd'hui en électricité 5 700 foyers (20 000 mégawatts/an). Chrysalide® est un autre procédé mis au point par Coved, la filiale propreté du groupe Saur, qui repose sur l’accélération de la dégradation des déchets au sein d'un réacteur et donc une production accélérée de biogaz. Cette technique a été utilisée sur l'Installation de Stockage de Déchets Non Dangereux (ISDND) de Chanceaux-près-Loches (37), avant d’être déployée sur les autres ISDND de Coved. Gains annoncés : une production de biogaz en hausse d’environ 30 % et une teneur en méthane augmentée de 10 à 20 %.

Reste que les procédés biologiques tendent à perdre en efficacité lorsque le lixiviat se stabilise ou vieillit. La forte concentration en azote ammoniacal devient un obstacle important. Les procédés physico-chimiques permettent de compléter cette première étape et de se rapprocher des normes de rejets.

Les procédés physico-chimiques : se rapprocher des normes de rejets

La coagulation-floculation permet d’éliminer la matière organique colloïdale, les MES mais aussi la couleur et la turbidité. L’adsorption, généralement sur charbon actif en poudre ou en grains, permet d’éliminer de 50 à 90 % de la DCO et de l’azote suivant les lixiviats. Les AOX peuvent également être abattus jusqu’à moins de 1 mg L⁻¹. Utilisé sur ce type d’applications sur plus d’une cinquantaine de sites en Europe, le charbon actif en grain en combinaison avec le prétraitement biologique est une technologie très répandue pour le traitement des lixiviats.

Toujours en physico-chimie, les procédés d’oxydation chimique ou photochimique permettent de faire face aux lixiviats fortement chargés en composés organiques réfractaires à toute dégradation biologique. Ils sont intéressants dans le cas de lixiviats stabilisés car ils permettent d’obtenir une minéralisation complète. Les procédés d’oxydation avancée, dits AOP pour « Advanced Oxidation Processes », constituent une solution prometteuse en matière de traitement de lixiviats. Ils reposent sur une activation chimique (H₂O₂), photochimique (UV), catalytique pour activer l’oxydant primaire ozone (O₃), le peroxyde d’hydrogène (H₂O₂), et induire ainsi la formation d'un oxydant secondaire, bien souvent un radical hydroxyle (HO•). Le radical hydroxyle initie une chaîne de réactions radicalaires, capables d’oxyder la plupart des polluants organiques jusqu’à leur minéralisation complète (CO₂, H₂O).

Hytec Industrie, Orège, Actibio ou Proserpol développent chacun leurs propres procédés d’oxydation adaptés au traitement d’effluents complexes de type lixiviats.

Orège a développé la technologie SOFHYS reposant sur la combinaison de plusieurs fonctions : un procédé d’oxydation avancé (AOP) et des fonctions hydrodynamiques et de séparation spécifiques. Le réacteur SOFHYS est constitué de compartiments aux fonctions distinctes, mais complémentaires : « SOF », une fonction de séparation de phase liquide/solide et « HYS », une fonction d’oxydation radicalaire et de séparation de matière formée pendant l’oxydation. L’unité SOFHYS est capable de traiter des effluents fortement chargés en polluants dissous avec un rendement de plus de 99 %, ce qui permet notamment d’atteindre les performances de traitement requises par la réglementation RSDE relative aux subs

tances prioritaires.

Eau Pro propose de son côté une unité de traitement des lixiviats en 4 phases : un pré-traitement du bassin via le système Oxyzone (aération, ozonation), un traitement physico-chimique avec séparation solide liquide par flottateur, une oxydation avancée O₃ + H₂O₂ et une finition sur charbon actif. « Cette station fixe ou mobile permet de traiter de 5 à 40 m³ jour avec une consommation électrique très faible (25 kW) et un encombrement réduit », souligne Jean-Christophe Lavédrine chez Eau Pro.

Le procédé d’ozonation catalytique développé par Serep permet lui aussi d’atteindre des valeurs très basses de DCO résiduelles avec une décoloration et une désodorisation de l'eau. Il repose sur un couplage d’ozone avec un catalyseur hétérogène TAO₃ non consumé. Il se révèle pertinent en amont d'un traitement biologique pour accroître la biodégradabilité de l'effluent en cassant les molécules complexes.

Une autre manière de se rapprocher, voire de satisfaire aux normes de rejets consiste à mettre en œuvre des procédés membranaires au sein d’une chaîne de traitement des lixiviats.

Mettre en œuvre des procédés membranaires au sein d'une chaîne de traitement des lixiviats

Ces procédés présentent de gros avantages par rapport à la variabilité qualitative et quantitative des lixiviats. La micro et l'ultrafiltration interviennent souvent en amont, en tant que procédé de séparation de la biomasse issue d’un BRM alors que la nanofiltration et plus encore l’osmose inverse sont souvent utilisés en traitement de finition. Économique et efficace, l’osmose inverse, dont les performances sont intimement liées à celles des membranes, peut être mise en œuvre directement après une simple préfiltration pour éliminer, les matières en suspension, les molécules organiques à haut poids moléculaire et la salinité (10 à 15 € le m³). Elle est plus fréquemment mise en œuvre à l’issue d'un traitement physico-chimique ou biologique, par exemple en combinaison avec un BRM où elle viendra achever le traitement. Wehrle vient par exemple de livrer sur la décharge Grammatiko à Athènes (Grèce), où environ 100 000 tonnes de déchets ménagers doivent être traités chaque année, un procédé d’osmose inverse à 3 étages pour retenir l’azote et la DCO. Précédée d’un prétraitement biologique, l'unité livrée est conçue pour traiter une quantité journalière de 175 m³ de lixiviats caractérisés par une concentration en DCO de 2 000 mg/l et une concentration globale en azote s’élevant à 1 800 mg/l.

Mais la prise en charge et le devenir du

concentrat (environ 30 % du débit traité), souvent assez lourds, doivent être pris en compte dans les coûts d’exploitation de la filière. Les pertes d’efficacité de l’osmose inverse dues aux phénomènes de scaling et de colmatage des membranes sont un autre obstacle que les fabricants de modules et de membranes tels que Ultura, Koch Membrane Systèmes, Tami Industries, Polymem, Orelis Environnement ou GE (distribué en France par Elmatec) s’efforcent de contourner.

Orelis Environnement a développé la membrane organique Pleiade®, une solution adaptée aux exigences de rejet des lixiviats de décharge. Intégrateurs et équipementiers l’utilisent dans le cadre de skids, modules et membranes de filtration proposés par Orelis Environnement. « Le débit perméat est d’environ 80 l/h.m², les bactéries et les solides en suspension sont éliminés à 100 %, souligne Dany Legrand chez Orelis Environnement. La réduction de la DCO et de l’azote est de 98 % et l’élimination des métaux lourds avoisine les 94 %. »

Le conditionnement chimique des lixiviats (acide sulfurique, antiscalant) ou le développement de procédés reposant sur des étapes successives soumises à différentes pressions permettent par exemple d’optimiser le rendement et la durée de vie des membranes. C’est la solution mise en œuvre par Proserpol à Vert-le-Grand où le perméat du premier étage est traité dans le second avant de passer dans le troisième. Ces étages sont munis de membranes spiralées montées en arbre de Noël.

En règle générale, ce procédé est compétitif si les débits à traiter restent modestes. S’ils deviennent conséquents, il est concurrencé par les procédés thermiques qui permettent une concentration maximale de la pollution.

Les couplages sont cependant très fréquents. « Un couplage osmose inverse pour l’intégralité du flux lixiviats et l’évapo-concentrateur pour les concentrats d’osmose, ou encore un couplage BRM et évapo-concentrateur pour les retentats de nano ou ultrafiltration, sont de plus en plus souvent mis en œuvre car ils ont une réalité technique et économique : autonomie, réduction de volumes ».

Traitement des lixiviats : les unités mobiles ont le vent en poupe

CTP Environnement propose une large gamme d'unités mobiles automatisées et télégérées permettant de traiter ponctuellement, régulièrement ou en urgence une large gamme de débits. Ces unités mobiles mettent en œuvre toute une palette de techniques : traitements biologiques, physico-chimiques, membranaires, évapo-concentration, etc.

Sur skids ou en conteneurs, faciles à transporter et à connecter, susceptibles d'être mises en service « à prix compétitif et qualité d’eau sécurisée pour un rejet en milieu naturel », estime ainsi Jean-Lin Laurouaa, directeur de KMU Loft France.

Les procédés thermiques : une concentration maximale de la pollution

Ces procédés reposent pour l’essentiel sur une étape de concentration par évaporation. L’évaporation peut être naturelle, à l'image du procédé Nucleos commercialisé par Aeroé qui repose sur une surface d’échange en polyéthylène haute densité sous forme de panneaux. Le lixiviat est stocké dans un bassin étanche. Une pompe permet l’aspersion du lixiviat sur le panneau, où il s’évapore partiellement. L’excédent retourne au bassin avant d’être à nouveau projeté jusqu’à évaporation totale. Avantages de ce procédé rustique et économique : il tolère les variations physico-chimiques du lixiviat.

D’autres procédés thermiques bénéficient des incitations fiscales liées à la valorisation par biogaz. L’énergie thermique des moteurs fonctionnant au biogaz est valorisée en tant que source d’énergie alimentant ces procédés. C’est la cogénération. Cogelix®, développé par GRS Valtech, est un procédé d’évapo-concentration sous vide qui repose ainsi sur l’utilisation de la chaleur produite par les moteurs à biogaz permettant de chauffer les lixiviats. L’évaporation sous vide ou la compression mécanique de vapeur (CMV) permettent de séparer les polluants en évaporant une phase noble et en sur-concentrant les éléments lourds et autres composés indésirables. L’évaporation permet ainsi l’élimination de la majorité des métaux et un abattement important de la DCO. Au sein du procédé Cogelix®, le biogaz récupéré est envoyé dans un moteur qui produit de l’électricité en entraînant un alternateur. La chaleur dégagée par ce générateur est récupérée et permet de chauffer les lixiviats à une cinquantaine de degrés, une température suffisante sous très basse pression pour les mettre en ébullition.

Evalix™, développé par Sita BioEnergies, sèche également les effluents concentrés en utilisant la chaleur issue de la combustion du biogaz. Evalix™ valorise le biogaz produit sur l'installation et n’entraîne aucun rejet liquide vers le milieu naturel. Sita BioEnergies est un des principaux concepteurs et constructeurs d’évapo-concentrateurs. « Nous utilisons essentiellement des matériaux recyclables pour le développement de notre technologie », précise le directeur technique de Sita BioEnergies.

« Initialement la chaleur issue des moteurs de cogénération biogaz mais pouvons proposer d'autres solutions thermiques comme des chaudières biogaz », souligne Julien Alix, directeur commercial chez Sita BioEnergies. « Nous réalisons en ce moment un projet pour le syndicat mixte des déchets de la Dordogne (SMD3) où la chaleur d’évaporation sera fournie par une chaudière biomasse au bois que nous installons. »

La société Exonia a développé une offre alternative. Elle propose un ensemble de procédés regroupés dans l’offre Lixipack® et utilisant les énergies disponibles sur site (biogaz, eau chaude issue de groupe de cogénération) ou la compression mécanique de vapeur pour concentrer les lixiviats de décharges de toute nature sans prétraitement. Les unités Lixipack® sont containérisées et disponibles à la vente. Elles sont composées de deux familles de produits :

Lixipack® Atmo, concentrant x3 à x5 et assurant une vaporisation directe de l'eau contenue dans le lixiviat à faible consommation de courant (zéro rejet liquide). C’est la solution la plus économique et la plus rapide à mettre en œuvre pour concentrer les lixiviats. Disponible de 50 à 2 000 kW, elle utilise l'eau chaude à partir de 45 °C ou la vapeur issue de groupe de cogénération.

Lixipack® sous vide, concentrant jusqu’à 45 % de matière sèche avec un rejet liquide ou gazeux selon les impositions du site. Ces unités de 100 l/h à 10 000 l/h peuvent être alimentées en énergie par de l'eau chaude à 90 °C ou par une compression mécanique de vapeur. La particularité de ces unités est d'utiliser le principe de circulation forcée pour s'affranchir de l'encrassement et de l’entartrement des surfaces d’échange. Standardisées, rationnalisées et containérisées, elles ne nécessitent pas de structure particulière (une dalle béton, une arrivée électrique et une arrivée d'eau suffisent).

« L’ensemble de nos équipements est réalisé en France dans nos ateliers d’Avelin (59) », souligne Philippe Caurier chez Exonia.

Corelec Equipements, Vivlo, Biome, Hytec Industrie, KMU Loft ou Ridel Environnement développent leurs propres procédés dont la principale caractéristique est l'économie d’énergie, la vapeur compressée mécaniquement étant réutilisée pour chauffer et distiller l’effluent à traiter.

« Que l’on parle d’évapo-concentration ou de distillation sous vide, la CMV est particulièrement adaptée de par sa récupération d’énergie à des débits à partir de 150 l/h soit 1 000 m³/an. Les principaux principes CMV sont la recirculation forcée, la convection naturelle et le flot/film tombant. KMU Loft produit les trois principes », indique Jean-Lin Laurouaa chez KMU Loft France.

Corelec Equipements propose des systèmes de concentration des lixiviats ou des rétentats d’osmose inverse par évaporation et concentration sous vide. « Deux technologies peuvent être mises en œuvre, explique Juliette Devaud chez Corelec Equipements. Si le site est équipé de système de cogénération, l’évaporateur fonctionne en eau chaude/eau froide pour le chauffage de la solution mère et la condensation des vapeurs. L'évaporation est réalisée sous vide poussé à la température de 40 °C. S'il ne l'est pas, la technologie de re-compression mécanique de vapeur peut être installée. Dans ce cas, »

Aeroe est spécialisée depuis 1998 dans le par évaporation naturelle accélérée avec valorisation du biogaz. L'entreprise propose un ensemble de prestations et de services qui va de l'installation clés en mains à l'exploitation. Aeroe assure l'étude, la réalisation des projets et l'installation du procédé Nucleos®.

La solution proposée a pour objet le par évaporation naturelle accélérée. Cette réponse à la fois simple, efficace et rustique est basée sur l'utilisation d'une surface d’échange en polyéthylène haute densité sous forme de panneaux. La qualité des matériaux utilisés apporte une solution durable au .

L’étude réalisée permet de déterminer le nombre d’évaporateurs en fonction de la météo locale, du volume de lixiviats à traiter et du débit de biogaz. « En effet, la fermentation des déchets produit du biogaz. Au cas où le site d'enfouissement déciderait de valoriser le biogaz, les modules ont été conçus pour recevoir des échangeurs de chaleur, explique Philippe Stock chez Aeroe. Ceux-ci améliorent les performances évaporatoires des modules DHC 08.

Ainsi un module voit ses performances multipliées par quatre grâce à la valorisation du biogaz. »

La souplesse du procédé lui permet de se connecter soit d'une chaudière équipée d'un brûleur biogaz, soit des moteurs ou micro-turbines de cogénération.

L'évaporation s'effectue sous vide partiel à 90 °C (pour une consommation énergétique < 50 kW/Tee).

H2O, via son procédé de distillation sous vide Vacudest®, recycle l’énergie pour réduire les coûts d’exploitation. TMW a développé de son côté une technologie brevetée MHD (humidification-déshumidification multi-étagée), reposant sur le principe d'une évapo-concentration mais à pression atmosphérique. La solution, baptisée Ecostill®, est livrée en conteneur prêt à l'emploi (location exclusivement). Elle permet de concentrer cinq fois le lixiviat et de produire parallèlement une eau déminéralisée. Grâce à sa concentration, le coût de traitement du lixiviat est ensuite réduit de manière significative pour l'exploitant. Cette technologie, par rapport aux systèmes de distillation sous vide ou de compression mécanique de vapeur, consommerait près de 100 fois moins d’énergie : TMW revendique une consommation électrique de l’ordre de 1 kWh/m³. Le procédé est mis en œuvre par Ovive sur un centre d’enfouissement technique du Pas-de-Calais.

De son côté, Proserpol a développé un évaporateur atmosphérique construit en matériau composite sans rejet liquide qui permet de valoriser l'eau chaude produite par les moteurs de cogénération. « Plusieurs unités sont déjà installées et d’autres sites sont prêts à être équipés et profiter des avantages financiers correspondants », souligne François Morier, Directeur du Développement.

Nucleos® : une réponse simple et rustique

Le procédé peut accepter des variations importantes de qualité du lixiviat. Celui-ci reste stocké dans le bassin et reçoit un simple prétraitement au moyen de turbines lentes de faible puissance. La DCO et la DBO sont ainsi abaissées.

Il n'y a pas de rejet en rivière. Au moment d'une prise de conscience de la valeur de l'eau, des risques de raréfaction de cet élément indispensable à l’homme, c'est un facteur déterminant dans le choix du procédé. Aucune qualification particulière n'est demandée au personnel du site. Aeroe assure la formation du technicien que l'exploitant du site aura désigné. Une fois par semaine, il sera chargé de vérifier le bon fonctionnement des pompes, vannes, asperseurs et ventilateurs. Il devra également s’assurer qu’il y a suffisamment de produit de nettoyage.

Le nettoyage hebdomadaire des surfaces d’échange est automatisé. Il se fait grâce à des produits à base d'acide péracétique. Tous les deux jours le technicien nettoiera la crépine. Cette opération simple ne nécessite que quelques minutes d’intervention. Tous les six mois environ, les surfaces d’échange seront également nettoyées. Aeroe fournit un jeu de maille de rechange qui évite l'arrêt du procédé.

Il en ressort un coût d'exploitation particulièrement bas et une facilité d’exploitation. Le procédé est basé sur une technique douce. Il peut être comparé à un bassin d'évaporation naturelle, si ce n'est que la surface au sol est bien moins importante et qu'il peut traiter des lixiviats sur des régions peu favorables à l’évaporation grâce à la valorisation du biogaz.

Il est sécurisant pour l'exploitant du site. En effet, en cas d'arrêt intempestif du système, il n'y a pas de risque de pollution : l’effluent reste dans le bassin de stockage.

« Avec ce procédé, c'est le rejet zéro en rivière ; il n'est donc pas nécessaire de procéder à des analyses souvent coûteuses et contraignantes du lixiviat, souligne Philippe Stock. Il apporte une solution durable et conforme aux nouvelles normes de lutte contre la pollution. »